自動車修理やエンジン再製造部門では連続運転設備の選択において 重要な考慮事項になりました大規模なサービスセンターや再製造施設では,バッチ処理の需要を満たすために,洗浄システムが長時間稼働する必要があることが多い..
性能変動を起こし,中程度のシステムに変化をもたらす.高功率産業用超音波浄化液.
超音波システムは,長時間稼働サイクルの間,周波数と電力のレベルを一貫して維持しなければならない.あらゆる変動は,清掃の均一性に影響を与える可能性があります.
熱した清掃溶液と化学的曝露は,腐食耐性のあるタンク材料と強化された構造を必要とします.
エンジンホイスの全体に浸水洗浄が必要な場合,タンク容量が限られている場合,作業流程の効率が低下する可能性があります.
より高い総電力は,2400Lシステムなどの大型タンクで安定したカビテーション分布をサポートし,一貫したバッチ清掃に貢献します.
メタルパーツの脱脂で一般的に使用される周波数で,表面保護と清掃の強度をバランスさせる.
大容量のタンクでは,バッチ交換を削減し,需要の高い環境でワークフローの継続性を改善します.
長期間の加熱 (99°C) と産業用清掃化学物質に耐えるように設計されている.
超音波システムを連続運転のために評価する米国の購入者は,以下のものを評価する必要があります.
パワー/ボリューム比
時間,温度,電源の独立調整
タンクの材料と厚さ
排水と安全保護装置
施設統合のためのカスタマイズオプション
小型のベンチトップ装置と比較して,高容量産業用超音波クリーナーは,重用エンジン保守および再製造作業に適しています.
市場では連続運転で安定した出力高功率超音波システムは,徐々に米国でエンジン部品加工の近代化戦略の一部になっている.
